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May 16, 2023

Concevoir pour la grandeur tout en tenant compte du coût total de possession

Crédit image : andresr/E+ via Getty Images "La conception hygiénique coûte cher !" Ce

Crédit image: andresr/E+ via Getty Images

"La conception hygiénique coûte cher !" Cette phrase a souvent été utilisée comme argument contre l'achat d'équipements avec une conception hygiénique améliorée, mais est-ce que laisser le prix d'achat initial déterminer les décisions d'achat est le bon choix ? Fréquemment, la réfutation contre le coût plus élevé de certaines conceptions hygiéniques est que le coût peut être évité. Après tout, le coût d'un rappel est estimé à environ 1,67 million d'euros (soit environ 1,8 million de dollars1), et on estime que les rappels récents coûtent encore plus cher aux entreprises. Dans cet article, les auteurs présentent une autre manière d'appréhender le coût des équipements. Le coût total de possession (TCO) doit être pris en compte lors de l'achat d'un équipement conçu de manière hygiénique. Les méthodes d'application de la conception hygiénique aux équipements existants sont également incluses.

Il est courant que l'équipement soit acheté dans le cadre d'un projet, nous utiliserons donc un cadre de projet pour discuter du coût de la conception hygiénique. Tout d'abord, l'équipe du projet doit commencer par identifier les critères qu'elle s'attend à rencontrer avec l'équipement. Voici des exemples de ces critères :

Une fois tous les critères établis, l'équipe peut utiliser des listes de contrôle de conception d'équipement pour aider à évaluer les conceptions des différentes options disponibles. Ces listes de contrôle comprennent la liste de contrôle de conception d'équipement NAMI 2021 et la liste de contrôle de conception d'équipement CBA (GMA).

Le prochain facteur à considérer est le prix de l'équipement ou des différents modèles du même équipement. Compte tenu des critères mentionnés ci-dessus, il est important de rappeler que le prix n'est qu'un aspect. Il ne s'agit souvent que de la pointe de l'iceberg ou d'une partie seulement du coût total de possession. Les équipes interfonctionnelles sont bien placées pour évaluer le coût total (Figure 1).

Les coûts d'investissement comprennent le prix de l'équipement, ainsi que d'autres coûts tels que la gestion de projet, l'installation, les imprévus et les essais (qui peuvent être considérés comme un coût ponctuel). D'autres coûts inclus dans le projet initial qui ne sont pas vraiment des coûts ponctuels mais plutôt des coûts récurrents peuvent inclure les coûts de formation pour la formation initiale des opérateurs, des agents d'assainissement, des techniciens, etc. Comme le montre la figure 1, il existe de nombreux coûts d'exploitation ou coûts permanents. , nécessaires au fonctionnement de l'équipement. Lors de la prise de décision entre différents modèles d'équipement par rapport au coût d'amélioration de la conception hygiénique de l'équipement, ces autres coûts opérationnels doivent être pris en compte. Comme le montre la figure 2, lorsque l'on considère les coûts opérationnels sur la durée de vie de l'équipement, l'investissement supplémentaire dans une meilleure conception peut être justifié. À l'inverse, compte tenu de ces autres facteurs, un modèle plus coûteux peut avoir des coûts opérationnels inférieurs et constituer une meilleure option.

Voici des exemples de coûts opérationnels :

Le coût total de possession tiendra compte du coût global tout au long du cycle de vie de l'équipement. Entre autres avantages, cela aidera à guider les bonnes décisions.

Comme le montre la figure 3, il est également important de souligner que la conception hygiénique doit être prise en compte dès le début du projet (étapes de conception et de conception) pour maintenir à un faible niveau l'impact sur les coûts des modifications de conception requises. Dans une phase initiale du projet (en phase de conception), l'influence sur les risques, les coûts et les performances en matière d'hygiène ou de sécurité alimentaire est élevée, tandis que l'impact des changements sur les coûts sera faible. Plus le projet avance, plus le degré d'influence sera faible à mesure que l'impact sur les coûts augmentera, en particulier après la construction de l'équipement.

L'un des facteurs décisifs les plus importants devrait être l'opportunité présentée par une conception qui nécessitera moins de temps de nettoyage, moins de tâches périodiques, moins de temps de démarrage, etc., laissant ainsi plus de temps pour la production (c'est-à-dire la fabrication de produits vendables). Les revenus et les bénéfices qui pourraient être générés par l'optimisation de la conception de l'équipement aideront à réduire les temps d'arrêt imprévus, les défauts de qualité et la quantité de ressources nécessaires pour accomplir les différentes tâches qui justifieront le prix plus élevé qu'un équipement peut avoir.

Le même concept s'applique aux équipements hérités. Bien qu'il ne soit pas nécessaire de remplacer une pièce d'équipement, il peut être temps d'engager le fabricant d'équipement d'origine (OEM) pour la reconstruire après des années de fonctionnement. C'est le bon moment pour discuter des modifications de conception avec l'OEM afin de réduire les coûts d'exploitation. De nombreux équipementiers auront apporté des modifications de conception qui pourraient être envisagées pour les équipements hérités.

Une autre approche pour gérer la conception hygiénique des équipements existants consiste pour l'usine à utiliser un processus d'amélioration continue pour apporter de petites modifications incrémentielles. Ces petites améliorations de conception hygiénique s'additionnent au fil du temps et peuvent réduire le risque de sécurité alimentaire dans une usine de fabrication de produits alimentaires. Bien qu'il existe de nombreuses façons d'accomplir cette tâche, une pratique exemplaire consiste à tirer parti d'une équipe interne de salubrité des aliments.

Si une usine ne dispose pas d'une équipe de sécurité alimentaire interfonctionnelle, une équipe doit être constituée. Cette équipe peut examiner les données de sécurité alimentaire chaque semaine, des éléments tels que les résultats de la surveillance environnementale des agents pathogènes, le taux de réussite de l'assainissement avant l'opération, l'APC ou d'autres résultats microbiologiques, les tâches PEC, et bien d'autres. L'équipe interfonctionnelle réagira aux résultats hors spécifications et sera une équipe de référence pour la sécurité alimentaire. Il est naturel de tirer parti de cette équipe pour améliorer la conception hygiénique. Bon nombre des problèmes qu'ils corrigeront trouvent leur origine dans une mauvaise conception. Cette équipe doit être formée sur ce qu'est la conception hygiénique et sur la manière de l'appliquer aux équipements existants. Ils peuvent utiliser des listes de contrôle de conception hygiénique pour évaluer l'équipement déjà en place. À partir de ces évaluations, l'équipe peut créer une liste d'améliorations de la conception hygiénique à aborder. Les améliorations de la conception hygiénique deviendront alors un point hebdomadaire de l'ordre du jour. Il est important que l'équipe comprenne qu'elle ne peut pas corriger tous les défauts de conception. En restant concentrée sur ce qui peut être amélioré, cette équipe sera en mesure de réduire les risques liés à la salubrité des aliments en améliorant la conception des équipements existants.

En résumé, le fait d'avoir une équipe interfonctionnelle qui s'accorde sur les critères que l'équipement devra respecter au début du projet aidera à éviter des modifications coûteuses ultérieurement ou entraînera une réduction des coûts opérationnels. Le coût total de possession, et pas seulement le prix, d'un équipement est essentiel à prendre en compte lors de la prise de décisions qui entraîneront des changements de fonctionnement. La conception hygiénique n'est pas seulement prise en compte lors de l'achat de nouveaux équipements ; il devrait également être appliqué à l'équipement de l'ancienne usine afin de réduire le risque global pour la salubrité des aliments.

Richard Brouilletteest directeur de la sécurité alimentaire chez Commercial Food Sanitation.

Dan Schmitzest directeur des opérations chez Commercial Food Sanitation.

Richard Brouillette est directeur de la sécurité alimentaire chez Commercial Food Sanitation.

Dan Schmitz est directeur des opérations chez Commercial Food Sanitation.